精密铣床加工核心是微米级精度（±0.001~±0.01mm）、高刚性设备、多轴联动、严控工艺与检测，用于平面 / 槽 / 孔 / 曲面等精密结构，是精密制造的基础工艺。下面，小编讲一下使用
精密铣床加工的优缺点：
一、主要优点
加工精度高、形位公差好
尺寸精度可达 **±0.001~±0.01mm**，平面度、垂直度、平行度易保证，表面光洁度优，满足精密模具、自动化治具、电子等高要求零件。
加工范围极广
可做平面、台阶、槽、孔、型腔、斜面、复杂曲面、异形轮廓；配合多轴可完成多角度、复杂结构，非回转类零件首选。
装夹灵活、通用性强
搭配平口钳、分度头、专用工装、真空吸盘，能加工板材、棒料、异形件；换产便捷，小批量、多品种适配性强。
自动化程度高、人为误差小
多为 CNC 数控精密铣，程序固化后重复加工一致性好，批量产品品质稳定。
切削稳定性强
机床刚性足、主轴跳动小、导轨丝杠精度高，精加工不易震刀，适合长时间连续精密切削。
二、主要缺点
设备投入与使用成本高
精密 CNC 铣床、恒温车间、检测设备（三坐标、千分表）价格贵；机床维护、定期校准、耗材成本高于普通加工设备。
加工效率偏低（对比粗加工 / 冲压 / 压铸）
为保证精度，精加工切削量小、转速进给受限，单件工时更长；大批量简单标准件，不如冲压、型材裁切高效。
对环境、人员要求严苛
需恒温、减振、低粉尘车间；操作人员要懂编程、对刀、公差把控、设备保养，技术门槛高。
不适合大型厚重粗加工
大余量开粗会产生切削力、振动、热变形，易破坏机床精度；大件、粗坯优先用普通铣床 / 龙门铣开粗，再转精密铣精加工。
细长、薄壁件易变形
薄壁、细长类工件受切削力、装夹力影响，易出现变形、尺寸漂移，工艺和装夹难度大幅上升。
回转类零件不占优势
轴类、套筒等旋转零件，加工效率和精度不如精密车床。
